Клапан играет важную роль в перекрытии и дросселировании среды в трубопроводе, в котором он расположен. Как чрезвычайно важный отсечной клапан, запорный клапан герметизируется путем приложения крутящего момента к штоку клапана, который перемещается в осевом направлении. Диск клапана оказывает давление, чтобы обеспечить плотное прилегание уплотнительной поверхности диска клапана и уплотнительной поверхности седла клапана, предотвращая утечку среды по зазору между уплотнительными поверхностями.
Уплотнительная пара запорного клапана состоит из уплотнительной поверхности тарелки клапана и уплотнительной поверхности седла клапана. Шток клапана приводит в движение тарелку клапана, чтобы она перемещалась вертикально вдоль центральной линии седла клапана. В процессе открытия и закрытия запорного клапана высота открытия мала, легко регулировать расход, легко изготавливать и обслуживать, и имеет широкий диапазон применений давления.
По сравнению с задвижкой, другим часто используемым запорным клапаном в промышленном производстве, запорный клапан конструктивно проще и его легче изготавливать и обслуживать. С точки зрения срока службы уплотнительная поверхность запорного клапана не изнашивается и не царапается. Во время процесса открытия и закрытия клапана нет относительного скольжения между диском клапана и уплотнительной поверхностью седла, поэтому износ и царапины на уплотнительной поверхности невелики, поэтому уплотнение улучшается. Срок службы запорного клапана заключается в том, что ход диска клапана невелик во время полностью закрытого процесса, а его высота меньше, чем у задвижки. Недостатком запорного клапана является то, что крутящий момент открытия и закрытия велик, и его трудно быстро открывать и закрывать. Поскольку путь потока в корпусе клапана относительно извилистый, а сопротивление потоку жидкости велико, мощность жидкости теряется в трубопроводе.